Apura
气体分离膜
通过H2S、H2O和大块CO2脱除天然气脱硫.
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用于从天然气中去除大量酸性气体
减少公司2与胺甜味剂相比，E排放量减少30%-50%，与其他膜材料相比，最多减少18个百分点
与其他酸性气体去除技术相比，可减少高达50%的含碳量
Cynara™H2S和CO2 分离膜由三醋酸纤维素(CTA)基材制成的纤维组成, 与过滤器不同的是，它与气体分子相互作用，将气体通过膜壁输送出去, 这个过程叫做渗透. 每种气体组分都有特定的渗透速率, 由其溶解和扩散通过膜材料的能力决定. 高可溶性小分子(CO)2 和H2S)比大分子(N)渗透得快2, C1, C2和较重的碳氢化合物). 高压进料气与低压渗透气之间的压差为膜分离提供了“驱动力”.
Cynara膜用于天然气处理厂的膜系统与上游脱水(如.g.(通过分子筛). 它们通过氢的大量分离使高压原料气变甜2S和CO2 并回收天然气液体(ngl). 的有限公司2 可用于提高采收率(EOR)作业或碳捕集与封存(CCS)。. Cynara膜可以承受富含ngl的条件，不同的原料气混合物，H2S，或这些条件的组合，这是不适合其他一些聚合物膜.
Cynara膜元件可以垂直或水平定向. 垂直定向元件的直径可达30英寸, 具有显著的酸性气体处理能力. 它们可以作为天然气处理厂初始设计的一部分. 它们还可以用于现有的胺基酸性气体去除系统的脱瓶颈，或者通过引入混合天然气脱硫工艺来减小新系统的尺寸.
水平导向的Cynara膜元件设计适用于符合ASME B31标准的8英寸和8 1/4英寸管.3个规格. 用于改造现有膜装置，以提高分离性能, 他们已经在包装操作，使简单的即插即用的替代平板醋酸纤维素, 中空纤维聚酰亚胺, 和其他聚合物膜元件 无需修改基础设施. 与其他CO相比，它们的生产能力和碳氢化合物保留率不断提高2 在竞争性试验中去除膜和在现有系统中更换全膜. 阅读一个来自澳大利亚的Case Studies.
不对称中空纤维膜使天然气处理设施运营商在多个方面受益.
大口径, 垂直定向的Cynara膜元件可以大大减少占地面积, 哪一个在海外特别有利, 哪里的空间是宝贵的. 结果是, 与其他酸气去除技术相比，含碳量减少高达50%.
使用Cynara膜取代胺基酸气体去除装置或减小其尺寸可减少加热和循环胺溶剂所需的能量. 当将用于大量去除酸性气体的膜与用于最后抛光阶段的胺基酸性气体去除相结合时, 可以实现30%-50%的减排.
最后, 与其他膜材料相比，Cynara膜提供的更高的碳氢化合物保留率使追求 CCS 以获得高纯度的一氧化碳2 出口流(代替渗透气体的热氧化), 进一步降低排放强度.
了解我们的合作方式和 全油田开发解决方案 这在提高性能的同时减少了资产整个生命周期对环境的影响.
成千上万的个体不对称, 中空Cynara膜纤维包装在每个圆柱形膜元件内. Pressurized feed gas flows along the fiber bundle; the more soluble acid gas components (CO2 和H2S)优先渗透到每根纤维的孔侧，在那里它们结合. 这种低压渗透液从纤维的末端流出，并被CCS、CO收集起来2 EOR，或附加处理. 富含碳氢化合物的非渗透性气体继续通过工厂进行进一步加工和销售或直接使用.
采用多级和优化安排，使散装酸气去除装置能够有效地处理各种原料气成分, 流率, 以及运行参数, 比如压力和温度. 全自动操作, 模块化系统使运营商能够逐步增加容量，并提供大的降压能力.
自1983年首次安装以来, Cynara膜已经建立了令人印象深刻的可靠性记录, 自启动以来，停机时间最短，平均可用性高达99%. 我们设计和提供定制的膜预处理设备, 膜系统, 为全球能源公司的运营设施提供现场操作和支持服务, 无论是陆上还是海上. 解决方案可以解决交钥匙工程, 天然气脱水, 液态烃采收率, 和酸性气体分离. 大容量项目超过1200万立方英尺/天，进口CO2 浓度为5% ~ 85%，出口浓度为50% ~ 1.5%，也可以工程化. 我们持续的经验使我们能够推荐最经济可靠的长期解决方案, 无论是独立的膜系统还是与其他气体处理技术的混合系统.
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读 spe - 211191 了解我们在一氧化碳方面的进展2 分离膜技术及其如何使运营商受益.
