一家离岸运营公司使用了 VERSAPRO在4口高温井中，采用VERSA-OUT XT™OBM的反乳化液油藏钻入液系统进行了延期水滤饼破胶. 在断路器点焊过程中没有观察到损耗. 产量超出预期.

该公司计划在马来西亚和泰国的联合开发区域提高地层产能，同时减少出砂量.

所钻的浅水井是砂岩地层开发项目的一部分，井底温度高达285华氏度，温度为11.1磅/加仑VERSAPRO反乳化液油藏钻井液体系. 由于在开发阶段所针对的目标不同, 井眼轨迹从轻微偏差到水平偏差不等.

该地区的典型完井设计是套管井射孔作业. 为了提高产量, 完井方式改为裸眼完井, 因此，需要改变流体设计，而不会对地层造成损害.

流体设计的挑战在于如何在不使用重晶石或氯化钙内相的情况下实现系统的高密度. 实现无重晶石体系的一种方法是降低油水比, 改变内相的卤水, 然而, 这改变了流变性, 可能影响ECD的因素. 对于这个客户端，使用CaCl₂ 作为内相，而不是CaBr₂ 是由经济驱动的. 因此，在使用CaCl时₂ 内部相, 需要增加碳酸钙的浓度才能达到所需的密度.

由于井底温度为285华氏度，因此存在另一个难题，即断路器延迟. 在高温下，传统的断路器系统可能无法在产生损失之前提供所需的延迟来拉出孔以关闭隔离阀. 这样的损失可能会产生一个热点, 导致出砂，滤饼溶解不完全，影响生产.

作业者同意改变方法，采用了VERSAPRO系统和VERSA-OUT XT断路器 MUDSOLV NG集成滤饼去除服务.

VERSAPRO系统被设计成即使在使用高碳酸钙负载时也能提供稳定的流变特性. VERSA-OUT XT断路器设计用于解决延迟时间问题，以便在最佳井底温度下有效地发现断路器. 观察到延迟超过6小时没有损失.

The drilling to completion fluids design was used on four wells; they delivered higher than expected production rates.