具有流体预处理功能的快速早期生产设备(EPF)，使稠油、高h₂为了获得早期的现金流，美国的一口井将生产超过7万桶的商业原油. 在长达一年的时间里，该溶液降低了H₂S水平降至10ppm，没有发生HSE事故.

东欧的一家运营商面临着在高H下测试稠油井的挑战₂位于联合国教科文组织世界遗产的美国环境. 运营商需要找到一种解决方案，以确保最终实现商业生产的目标, export-ready原油.

由于该井靠近公共区域，其浓度为6% H₂S和2% CO₂，作业受到严格的排放限制. 一个合适的解决方案对运营商来说具有重要的价值，因为其Results将决定其未来在该国运营的可行性.

为了快速完成这项工作，全国快3信誉最好的老平台部署了它的 生产表达™ 快速生产响应解决方案, 包括配备标准试井设备的快速EPF, 一种乳液处理系统技术方案, 以及定制的固体管理系统. 的加入 Vx™ 多相试井技术能够监测流体H₂实时显示S内容. 经过三相分离器处理组件, 气体通过抽吸鼓，并使用专门制造的60米烟囱进行燃烧. 60米的高度使EEPF能够在不超过当地SO规定的情况下燃烧天然气₂ 分散，同时减少对附近社区的影响.

使用三个垂直调压罐作为剩余油和水的第二阶段分离过程. 在清理阶段, 增加了清道夫, 还有消泡剂和破乳剂, 略读H₂年代浓度. 之后, 在扩展试井阶段, 内容物通过四个卧式储罐循环，并通过运营商拥有的氮提塔, 进一步略读H₂S含量通过传质.

Upon exiting the nitrogen stripping column, oil with <10 ppm of H₂S and <10 psi Reid vapor pressure (RVP) was considered ready for truck transport to the crude terminal. 这些水也被卡车运到了一个水处理设施.

快速EPF的使用使产量超过70个,000桶商业原油出口, 产生早期现金流. 在项目期间，该解决方案处理了近4000桶水和250百万立方英尺的天然气₂S水平降至15 ppm以下，无HSE事故发生. Results是, 该项目取得了成功，由生产表达解决方案收集的数据使作业者能够继续进行作业. 它还帮助运营商规避了大量前期投资的风险.