尽量减少化学屏障放置不当的风险

在投入生产后不久，西非的两口井就出现了问题 由于含水高，产量低于10%. 失败后 为了控制水位，作业者决定关闭两个管道 油井过早.

A井是一口采用开槽尾管完井的水平井. 根据RST和生产日志的诊断，有水 从中部43米(141英尺)的部分进行生产. 好了的 历史表明，在钻井阶段有严重的损失 通过结合录井地质和 温度记录.

井B是一口蛇形井，有三段独立完井 屏幕. 在短短几天内，它就以90%的含水率进行了生产 生产. 水被认为是从底部170米(558英尺)处流出的。 井段在水深处没有断层. 接线员把 环空内的桥塞和完井段上方的封隔器 防止水从鞋口流过完井，这是 在水油接点以下. 但没有成功.

密封目标区域和泄漏与机械和 化学技术

斯伦贝谢确定了进水的根本原因并采取了措施 AllSeal服务，该服务集成了广泛的关闭组合 技术-针对每种设备设计最佳的堵水服务 好吧.

斯伦贝谢认为A井的进水问题是 并建议在顶部和底部安装CoilFLATE封隔器 产水区筛分段的底部. 然后是OrganoSEAL凝胶 是否将连续油管泵入环空.

OrganoSEAL凝胶通过筛管进入近井区域， 将水注入地层基质.

主要的挑战是确保封隔器放置在井眼 正确的深度. 当关水处理泵入水库时，它 封堵该区域的地层基质，防止流体进一步突破. CoilFLATE封隔器需要放置在43米(141英尺)的上方和下方。 产水段和化学屏障泵入中心 该部分可以在不切断石油生产的情况下将其隔离 周边地区. 开槽尾管增加了额外的复杂性 因为如果治疗扩散到水区以外，它可能会进入槽 并可能损坏储层的某些部分.

降低了两口井的含水率

利用测井资料对B井进行了详细评价，结果表明 确定井底区域正在产水. 这是 怀疑其中一个膨胀封隔器出现了泄漏 操作员先前放置的. 决定部署一个线圈 封隔器位于1775米(5823英尺)处空白段顶部的筛管上方 隔离井底部分. 封隔器坐封完毕，井眼完成 在准备中清洗，然后用SqueezeCRETE溶液填充. 清洁 防止水泥粘在完井管柱内部 周围地层基质. 将SqueezeCRETE溶液泵入 在CoilFLATE封隔器下方连续油管，填充完井和环空 在地层矩阵和完井之间. 精确的位置 CoilFLATE封隔器防止化学屏障从封隔器上方渗出 进入环空的产生区.

处理前，两口井的含水率均在90%以上. 四个 处理几个月后，A井含水率降至70% B井的含水率为80%，因此作业者开始评估该井的开发潜力 类似的处理方法对其他井过早关闭，因为过量 含水.