在作业不到100天的情况下，三套不同的常规ESP系统均出现故障, 高含气量, 储层压力低, a 里达™ 敏捷™ 最后一次尝试安装了紧凑型大范围ESP系统. 更短的Agile ESP系统可以轻松导航套管裂缝和高狗腿严重程度(DLS)段，以获得最佳放置深度，并易于适应高含气量连续运行300天. Pertamina没有放弃这口井，而是将其投入生产.

修井成本和生产延期合计接近600美元,000, Pertamina正在考虑放弃6,由于经济效益不佳. 安装了三套不同的常规ESP系统, 在不到100天的时间里，每一个都需要大量的维护.

该井对举升提出了几个挑战:

• 复杂的井眼轨迹、多套管段和高钻深的井段
• 油藏压力低
• 高含气量.

因为常规ESP系统的长度约为160英尺, 他们无法在不弯曲的情况下通过高dls间隔, 哪一种会导致更快的失败. 这意味着他们无法进入目标泵坐封深度, 哪个位置离射孔较近，能更好地应对低压. 高含气量导致泵运行不稳定, 触发多次停止和启动，不适当地增加系统温度和过早的系统故障的可能性. 难怪传统的ESP系统在早期就会出现机械和电气故障.

全国快3信誉最好的老平台建议安装Reda Agile紧凑型大范围ESP系统. 与传统的ESP系统相比，该ESP系统具有显著的改进. 与常规ESP系统相比，该系统的作业时间缩短了约75%，可以轻松导航任何一口井，并在与生产区域相关的目标泵坐封深度成功定位. 宽的电机转速范围使系统的运行与生产变化相匹配, 从而大大减少了通常频繁的ESP更换. 在气井中, 比如Pertamina公司, 为Agile ESP系统开发的定制MGH™多相气体处理系统可以防止气锁.

紧凑的Agile ESP系统可以顺利通过套管裂缝和高钻深段, 在目标坐封深度达到最佳泵位. 当Agile ESP系统连续运行近300天时，增强型MGH系统完美地控制了高气分, 超过常规ESP系统运行寿命的三倍. 有了这种可靠的性能, Pertamina避免了昂贵的修井作业，推迟了生产或可能放弃海上油井, 相反，成功地将油井恢复生产.