重新设计，以提高ROP和岩屑排出

矛钻头具有子弹形状和更小直径的钢体，经证实可减少钻头包球和基体体钻头叶片周围的岩屑堆积，并为非常规页岩区的钻井曲线和水平段设定了基准,2011年以来的1000次跑步.

基于此性能，我们使用 IDEAS集成动态设计与分析平台 设计下一代矛页岩优化钢体PDC钻头, 在保持精确方向控制的同时提高ROP.

钻井性能的显著提高是几个关键设计改进的结果:

• 更高的叶片, 导致垃圾槽面积增加, 促进岩屑从钻头表面迁移.
• 喷嘴口周围的页岩排出通道引导岩屑排出，防止喷嘴堵塞.
• 减小的钻头体轮廓有助于岩屑进入环空.

高级流体建模

非常规页岩应用通常会产生较差的水力环境:高泥浆比重, 低流量, 液压马力(HSI)小于0.5. 在这种情况下，钻头喷嘴的位置至关重要.

通过广泛的计算流体动力学(CFD)分析，确保了新一代矛钻头的喷嘴位置，从而改进了液压配置:更有效地清洁和冷却切削齿, 有助于延长刀具寿命并最大限度地提高机械钻速. 矛钻头可选配 Enduro 360 PDC切削齿. 这种新型优质切削齿具有更高的热稳定性、抗冲击性和耐用性.

提高ROP，具有良好的方向控制

与第一代pdc相比, 新一代矛钻头在曲线段和水平段的ROP提高了40%，同时提供了出色的定向控制，可以实现精确的井筒定位.