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大位移多层井增产40%-全国最大的快3平台

Manara系统控制大位移多层井,可增加40%的产油量

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一家作业者想要优化一口大位移水平井的所有6个层的清理和生产,该井穿过4个不同渗透率的油藏段. Manara™生产和油藏管理系统,可实现选择性, 每个区域的实时流量测量和电气控制-通过在清理过程中管理流量,使两个受损区域能够进行常规生产,从而增加了40%的产油量. 它还优化了间隔控制阀(ICV)的设置,并将清理和生产优化时间缩短了至少2天.

无需干预即可持续优化产油量

大位移钻井(ERD)可以降低总体建井成本,显著减少地面基础设施成本和占地面积. 例如, 在陆地上钻一口超长水平井,可以减少建造海上平台和后续物流的成本,从而降低成本.

随着基础设施的复杂性,大位移井带来了额外的困难. In long, 从具有不同性质的多个储层开采的水平多层井, 不均匀的压降会阻碍生产,促进早期气或水的突破. 除了, 长水平段的高摩擦会导致从脚跟到脚趾的压力损失效应,从而加剧储层压力差.

对于一个新的大位移井, 一家作业者需要一种方法来优化4个渗透率和压力不同的油藏的6个产层的产量. 在项目早期, 作业者使用了由筛管和被动流入控制装置(icd)组成的常规大位移完井。. 尽管icd和喷嘴是根据预期的油藏条件设计的, 由于储层性质估计的不确定性,导致油井很早就出现了天然气突破. 因为这些井没有监测系统,无法更好地了解潜在流量, 这些井需要多次干预来控制生产的不确定性.

为了新井, 作业者希望通过主动流量控制和测量来解决不确定性,以更好地表征层位潜力,并在没有天然气突破的情况下进行排油. 只有安装到长水平井的全深度,并从地面实时提供层间测量和控制,才能实现这一目标.

采用电动智能完井控制和监控

全国快3信誉最好的老平台推荐了Manara系统, 一种电动智能完井技术,可以在一趟或两趟下入的情况下进行长距离作业,覆盖一个陆上钻井点的多个结构层. 由一根电缆和井下电感耦合器连接提供动力和控制, 该技术可实现实时井下层间智能控制.

机载生产监控套件具有无限堵塞能力,可实现有效的层位清理, 生产力评估与优化, 以及早期识别和管理未来的生产挑战. 可视化和控制井下ICV操作, 确认阀门变化, 并通过全国快3信誉最好的老平台实时控制系统(RTC)监测压力和流量响应。. 数字就绪的设计, Manara系统将健康数据传送到一个集中的生产数据库, 支持对操作完整性的持续监控. 用于智能完井的全国快3信誉最好的老平台生产优化数字工作流程可用于实时监控和管理排液,无需干预!

图表显示清理和节流优化对层间生产的影响.
在最初的清理(1)中,3层和4层没有产出石油. 为了清理这些区域,工程师们堵塞了5区和6区. 受损区域开始流动后(3), 所有阀门全部打开,以确定初始产量. 最后(4), 优化阀门设置,使采收率最大化, 与完全打开所有阀门相比,产量提高25%.

实时管理钻井损害和储层不确定性

在最初的油井开球时, 工程师们完全打开了所有六个层的icv,并测量了产油量, 5区和6区贡献巨大, 1区和2区较少, 3区和4区没有气流. 储层分析表明,3层和4层应该是重要的生产层, 因此,作业者认为钻井泥浆破坏了渗透率. 如果采用常规完井方法,就不可能清洗致密层.

井里有Manara系统, 工程团队堵塞了第5区和第6区,以增加受损区域的收缩. 压力变化引起的流动在没有进一步干预的情况下清理了渗透率损害. 在区域稳定之后, 工程师们重新开启了所有的icv并测量了总产量, 来自所有区域的捐款, 包括两个先前受损的区域.

最大化油井产量, 然后,工程师们使用全国快3信誉最好的老平台生产优化数字工作流程进行智能完井,计算每个区域ICV的最佳设置. 结果是,与所有阀门完全打开时相比,产量增加了25%,其中40%来自两个受损区域,如果没有实时降压控制,这些区域根本不会生产.

与使用速度较慢的液压驱动阀相比,使用电动完井系统进行清理和优化过程节省了大约2天的时间.

产品使用