DrillSync下行 允许与不同的传感器和工具进行通信 底部钻具组合 通过RPM或flow-downlink方法. 根据配置, 工具, 以及模式和命令选择, 系统自动将指令发送到井下工具进行解码, 显著减少控制回路时间. DrillSync下行特别有用 定向钻井 通过旋转导向系统操作， 随钻测井, 随钻测量.

• 多行代码特性
• 高效直观的配置
• 多达80个独特的预定义脉冲命令选择从HMI
• 易于编辑和可重新配置的脉冲
• 提高下行命令的成功率，降低发送错误命令的风险
• 通过减少下行所需的时间，提高钻机作业效率
• 通过实现远程定向钻井作业，提高了作业效率
• 提高了通用性，能够与任何类型的泥浆泵一起工作
• 易于在任何钻机上进行改装

DrillSync拉德, 或旋转式主动阻尼系统, 通过使用地面扭矩和地面rpm测量值作为计算输入的算法，减少钻井作业中的粘滑现象. 它实时确定最佳目标表面转速作为a的输入 顶驱 速度控制回路可以抑制钻柱扭转振动或过宽的频率范围，而无需重新调整控制参数. 与DrillSync拉德的交互包括系统运行状况和扭矩限制状态, 粘滑性能指标, RADS性能趋势. DrillSync拉德包括一个表面扭矩振荡性能指标(STOPI), 为司钻提供粘滑指示器. DrillSync拉德很容易与现有的顶部驱动器集成 变频系统.

• 快速实现和友好的操作界面
• 更高的ROP和优化的钻井效率
• 最小设备损坏:工具接头，电机，变速箱， 底部钻具组合, 钻头
• 提高性能和生产力
• 减少粘滑磨损，延长顶驱和钻头寿命

DrillSync ConsisTrip 在钻机控制系统(RCS)中，包括起下钻时的桥保护和起下钻时的拉限保护. 控制系统根据设定的参数检测钩载的减少或增加, RCS通过适当减速或停止绞车来采取纠正措施, 包括启动紧急停车. 这可以防止卡钻, 钻柱松动或钻杆掉落, 然后拧开, 以及由此造成的管道损坏. DrillSync consisstrip支持操作人员交互, 包括输入设定值和限制, 并监控状态以及声音和视觉警报通知.

桥接保护特性

• 减慢或紧急停止 绞车 当钩载下降到设定值的100%时
• 改善井眼狭窄情况下的起下钻
• 当钩载减少一定数量时啮合(在HMI上设置)
• 具有较低的上限(如果块速度或位置低于下限则不活跃)

Pull-limit特性

• 减速或停止(不是紧急停止)绞车
• 允许起下钻进入紧井情况
• 当钩子负载超过设定参数时啮合
• 当吊钩达到拉力极限设定值时，停止绞车

DrillSync振荡器 使角-, 转矩-, 或基于rpm的井下马达定向和振荡控制，以改善向工具面传递的重量，并使井下工具面定向到所需的方向. 自动振荡控制减少滑动钻井时的摩擦阻力，无需更换井下工具面，从而优化ROP.

• 易于与现有系统集成 顶驱 和 变频系统
• 更快的实现和用户友好的界面
• 在操作过程中改变偏移量(包装和角度)
• 实现更高的性能和更高的生产力

DrillSync分析 是一种数据驱动的领域应用程序，使司钻能够通过快速控制系统HMI监控设备和钻井队的性能. 该应用程序适用于所有类型的海上石油和天然气钻井平台以及陆上石油和天然气钻井平台 地热 钻井平台.

• 每次起下钻时，可将性能分析精确到司钻级别, 断开, 钻井连接活动
• 对船员程序遵守情况进行分析和评分
• 检测异常，显示钻井参数或层序之外的活动
• 通过提高最佳钻井工艺和参数的一致性，提高钻机的整体性能

它是如何工作的

• 使用记录钻机数据
• 使用高频数据将司钻性能分解为微观kpi，并提供可操作的见解以提高性能
• 识别用于调查的任何可能是不安全行为或状况的异常标记序列, 哪一个, 反过来, 是否有改进的机会