尽量减少运行次数

棉花谷Eberry组的曲线-横向生产剖面 在德克萨斯州帕诺拉县，这是一个钻井挑战. 这是一个磨蚀地层 高石英含量导致钻井磨损和侵蚀加剧 工具，特别是RSS和MWD系统. BHA的过度磨损一直存在 麻烦，导致多次旅行. 最小化运行次数 操作员的主要目的是什么.

加强协作，改进实时决策

斯伦贝谢提出了几个整体解决方案的要素 KJ能源有限公司. 解决方案始于 的 PowerDrive Orbit G2 倾斜的旋转导向系统 斧Blade 脊形金刚石钻头. KJ能源公司是最早使用的公司之一 斧Blade钻头，了解了钻头的耐用性、方向控制和性能 速度优势13毫米 斧 脊形钻石元素带来.

PowerDrive Orbit G2 RSS已被证明具有钻取曲线的DLS能力 在保持井眼质量的同时，提高了横向的耐磨性. 该系统包括一个全面的六轴连续保持倾斜和 方位测量，实现精确的井位定位. 这个特性 具有自动转向和自主功能，可提供更平滑的轨迹 最小化弯曲度，提高实时决策能力.

BHA的另一个推荐组件是 xBolt G2 加速 钻井服务. 它的泥浆脉冲随钻测量能力以高数据完成 速率和执行更细粒度的实时和记录数据.

最后，对BHA进行了监测和控制 表现生活 数字连接服务. 集中定向钻井作业 并使用专门的人员专注于分析任务 不受手动任务干扰的操作增强了性能 实时协作和更好的决策制定.

减少起下钻次数，保持稳定的底部性能

PowerDrive Orbit G2 RSS与斧Blade钻头配对成功 KJ能源减少起下钻次数并保持一致 在底部的性能. 钻完第一个区块的生产段 平均14岁.8天. 该井的生产段已钻至TD 10.6天，快了28%以上. 大力支持和沟通 通过使用表现生活服务来实现这一目标 解决一些无法预见的挑战.

钻第一个垫块时，由于磨损过度，导致多次起下钻. 为了防止其向前移动，钻井队采用了高速钻速 powerdrive Orbit G2节流阀上的氧燃料热涂层 RSS. 即使在成功钻井后，这也减轻了磨损问题 运行时间超过100小时. 它还确定了泵在 显著降低泵送速率可以最大限度地减少组件冲刷 维护工具的性能、耐久性和功能性. 减少泵 然而，流量产生了额外的需求.

斯伦贝谢和钻井团队对两种RSS的液压系统进行了建模 并确定最佳组合交付性能 较低的泵送速率. 这也导致了独特的压降vs. 建立DLS模型 为确定曲线段所需的最优地层受力 以降低的泵速率获取目标构建速率. 进一步，下泵 速率意味着开发一种新的策略来最小化下行链路的数量.

“合作非常出色，演出也非常出色 正在不断改进. 这是最快的曲线. 对数据和变化非常感兴趣 (就像我们准备的那样)为下一次迭代做准备. 它只会 我相信我们将轻松超越 我们下次演出的时候.”

Jon Grottis
KJ能源有限公司副总裁兼首席运营官