提高泥浆采收率

在巴基斯坦陆上作业的一家运营商是 钻8 - 1 / 2英寸侧钻段，测量 长7195英尺[2193米] ULTRADRIL 高性能水基钻井液 系统加入7%氯化钾. 在 这个操作，操作员正在替换 三个振动筛上有大量筛网 安装在钻机上. 经过15天的钻探， 已经更换了130块屏幕. 操作员 试图控制屏幕消费和 降低成本，提高泥浆采收率 钻进第二阶段时的效率 侧道部分的.

比较猫鼬职业激振器与传统激振器的并排试验

M-I SWACO装配了两个 猫鼬职业 双运动激振器并排执行 与钻机上常规振动筛的性能比较. 两种振动器都是 配备API-200原始设备制造商屏幕. 与第一个钻井阶段一样， 在钻井过程中使用了含有7%氯化钾的ULTRADRIL钻井液体系. 屏幕 损坏情况、作业时间、更换日期、管线温度和其他数据都仔细检查过 由M-I SWACO和运营商监控.

实现了更长的屏幕寿命，节省了时间和成本

在钻侧钻段第二阶段时, 在常规钻井平台上更换了27块屏幕 但平均只有9分.每个猫鼬职业摇床更换5个屏幕，演示 每台振动筛筛更换量减少65%. 在屏幕方面节省的总成本 为13200美元，与传统振动筛和筛管组合相比，降低了70%. 使用猫鼬职业振动筛，作业者完成了侧钻的第二阶段 12天. 考虑到该工具的性能，作业者决定移除常规工具 在钻最后的6-in[15]之前进行振动筛.并使用了两个猫鼬职业 在钻井时使用振动筛. 在钻井过程中，分别使用两个猫鼬职业振动筛 只有一个屏幕. 相比之下，以前的井的平均常规筛管消耗 对于类似的6英寸分段，每个分段至少有25个屏幕.