在井的生命周期结束后放弃井，需要跨多个井串进行屏障评估操作. 传统的阻隔性评价方法需要通过内套管的切割和拉拔或分段磨铣来暴露外套管，以便对外套管进行测井, 验证屏障密封. 切割和拉拔以及随后的内套管/油管回收或段铣作业成本高，耗时长, 通常持续数天, 从而增加了整体封井和弃井(P&A)成本和碳排放. 本文将介绍一种新的测井技术, 允许同时对两个字符串进行屏障求值，而不需要移除内部字符串. 双管柱屏障评估技术基于先进的超声多模态物理与多模态深度探测阵列声波测量相结合，能够同时绘制第一环空和第二环空的轴向和方位物质覆盖范围. 该技术适用于评价油管-套管双管柱或套管-套管双管柱环境.

基于新技术, 操作符不再需要移除内部字符串来计算外部字符串. 这种方法通过减少P来彻底改变传统的操作&一个钻井日，以尽量减少成本和总碳排放. 此外, 在一些标记为P的井中，离线或无钻机主动进行双管柱屏障评估&A, 作业公司可以利用测井数据来优化未来的钻井作业, 减少突发事件, 并且可能只优先考虑特定井的钻机时间表.

本文讨论了一个海上案例研究，该技术在北海南部的两口井中应用&一个阶段. 此外，还将介绍双管柱测井技术的测量结果和观察结果，以及拉入内管柱后的验证练习. 随后，这些双管柱测井测量结果用于实时简化弃井程序，从而最大限度地减少了钻机时间和范围, 从而减少总体碳排放.

尽管案例研究涵盖了从P&一个操作, 双管柱技术同样适用于其他井况，如侧钻，甚至在生产井的长期延时井完整性监测中监测屏障完整性.

该技术可以评估一、二管柱中不同类型的阻隔材料，如水泥或地层(页岩/盐)挤压或重晶石凹陷. 来自北海特定页岩的地层挤压(Williams等). (2009)或盐成员已被测试作为合格的屏障.