在不牺牲人工举升方法性能的前提下满足当今市场的生产需求至关重要. 剧烈的反排作业会导致固体产生，并因固体超载而导致电潜泵(ESP)意外停机. 一种新型的泵保护系统已经设计、测试并在现场安装. 该系统提高了ESP的使用寿命, 提高了重启, 通过控制固相返排和发送固相堆积压力信号，减少井下振动和意外关井. 通过对美国Delaware盆地三口ESP井的对比研究，证明了该系统的有效性.

该系统由进气防砂筛管和阀组件组成. 新型不锈钢丝绒筛可作为三维(3D)过滤器，过滤出15至600 μm的颗粒, 通过筛管上的压差激活阀门总成，形成二次流动通道，循环清洗筛管. 采用可变孔径不锈钢棉筛作为防砂介质，能有效地阻止大部分固体颗粒的流动. 当固体堆积在屏幕表面时, 当达到预设压差时，阀组打开，使流体通过筛管进入ESP，并允许沉积在筛管表面的砂粒脱落. 在地面测试了泵保护组件，并将其与井下ESP压力表一起安装在三口井中, ESP完井后的温度和振动.

合格测试证实，在不锈钢纱窗上有固体堆积后，阀门组件可以打开. 实验还证实，在流体通过阀组分流后，沉积的砂粒从筛管表面脱落，筛管压差下降. 在现场安装, esp的使用寿命平均延长了35%, 具有相当的产量和缓慢的下降. 除了, 与砂和固体相关的ESP停机次数减少了75%, 提高电气元件寿命. ESP在计划停井和计划外停井后的成功率也提高了22%. 当阀门组件打开时，通过井下仪表捕捉到的进口压力增加表明防砂和减缓系统已经桥接, ESP更换计划可以最大限度地减少因固体颗粒导致的ESP故障导致的延迟生产，并最大限度地降低地面固体管理成本. 从井下传感器获得的振动信号数据证实了系统的可靠性. 整体, 结果表明，设计的系统在不影响油井生产性能的情况下，成功地延长了ESP的运行寿命.

新, 经过现场验证的泵保护系统及其组件和完井设计，通过减少与砂超载相关的停机次数，大大提高了ESP的使用寿命, 减少停工, 减少整体振动, 提高关井后成功启动的概率, 并提高邻井压裂时的性能可靠性. 因此, 更多希望延长ESP使用寿命的井现在可以从这项技术中受益，并提高产量.